Орган по сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний осуществляет свою деятельность в рамках «Системы добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний».

ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНА ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И РАЗРУШАЮЩИХ ИСПЫТАНИЙ

Объект сертификации:

1. Сварщик

 Способы (процессы) сварки:

РД(111); МПС(114); МФ(121); МФ(124); МФ(125); МАДП (131); МПИ (132); МПИ (133); МП (135); МПГ  (136); МПГ (138); РАД(141); МАД(141); РАД(142); РАД(145); МАД(145); РНА(147); П(151); П(152);  П(153);   П (154); П (155); Г (311); Г (312); Г (313); Г; Т (71); Э; НГ; НИ; ЗН.

2. Сварщик-оператор

Способы (процессы) сварки:

АПС (114); АФ (121); АФ (122); АФ (124); АФ (125); АФ (126); ААДП (131); АПИ (132); АПИ (133); АПГ (135); АППГ (136); АППГ (138); ААД (141); ААД(142); ААД (145); КТС (211); КТС (212); КШС (221); КШС (222); КШС (223); КШС (224); КШС(225); КШС(226); КСО(241); КСО(242); КСС(25); КСО(26); СТ(421); СТ(422); СТ(423); СТ(43); ЭШ (721); ЭШ (722); ПС (783); НИ; ЗН; П (151); П (152); П (153); П (154); П (155).

3. Слесарь по сборке деталей под сварку

Виды слесарных работ:

  • Зачистка абразивным инструментом кромок стыка перед и в процессе сварки, участков шва с дефектами с целью подготовки сварного соединения к ремонту;
  • Подготовка кромок стыка под сварку механическим способом с применением станков подготовки кромок;
  • Восстановление геометрических параметров деталей;
  • Сборка соединений с применением центрирующих приспособлений.

4. Термист

Способы термообработки:

ТИН; ТРН; ТКН; ТКОН; ТГН; ТСН; ТНЭП.

5.Резчик

Способы (процессы) резки:

РВД (821); РКД (822); РП (831); РП (832); РВП (833); РП (834); СК (86);

СВД (871); СКД (872).

6.Резчик-оператор

Способы (процессы) резки:

СК (86); СВД (871); СКД (872); РЛ (84); РП (831); РП (832); РВП (833);

РП (834). РП (834).

7. Специалист сварочного производства (ССП)

Вид производственной деятельности ССП:

  • Мастер
  • Технолог
  • Инженер
  • Инструктор
  • Преподаватель

8. Специалист механических испытаний и исследований (СМИ)

Вид производственной деятельности СМИ:

  • Лаборант
  • Инженер

Виды и методы механических испытаний и исследований:

              1.1. Механические статические испытания

  1.1. Прочности на растяжение;

  1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С;

  1.3. Прочности на сжатие;

  1.4. Прочности на изгиб;

  1.5. Прочности на кручение;

  1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С;

  1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении;

  1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов.

              1.2. Механические динамические испытания

  2.1. Ударной вязкости;

  2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.\

              1.3. Методы измерения твердости

  3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика);

  3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара);

  3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды);

  3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника);

  3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика);

  3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка);

  3.7. Измерение методом ударного отпечатка;

  3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников);

  3.9. Кинетический метод.

              1.4. Испытания на коррозионную стойкость

  4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;

  4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования;

  4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний;

  4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии;

  4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;

  4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности.

              1.5. Методы технологических испытаний

  5.1. Расплющивание и сплющивание;

  5.2. Загиб;

  5.3. Раздача;

  5.4. Бортование;

  5.5. На осадку.

              1.6. Методы исследования структуры материаловв

  6.1. Металлографические исследования;

  6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии;

  6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения;

  6.4. Электронно-микроскопические исследования.

              1.7. Методы определения содержания элементов

  7.1. Спектральный анализ;

  7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов;

  7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов.

              1.8. Специальные виды (методы) испытаний.

9.Контролер сварочных работ

Способы (процессы) сварки:

РД (111); МД (112); МПС (114); МФ (121); МФ (124); МФ (125); МАДП (131); МПИ (132); МПИ (133); МП (135); МПГ (136); МПГ (138); РАД (141); МАД (141); РАД (142); РАД (145); МАД (145); РНА (147); МНА (147); П (151); П (152); Г (311); Г (312); Г (313); Г; Э; НГ; НИ; ЗН,

АПС (114); АФ (121); АФ (122); АФ (124); АФ (125); АФ (126); ААДП (131); АПИ (132); АПИ (133); АПГ (135); АППГ (136); АППГ (138); ААД (141); ААД (142); АНИ (143); ААД (145): КТС (211); КТС (212); КШС (221); КШС (222); КШС (223); КШС (224); КШС (225); КШС (226); КСО (241); КСО (242); КСС (25); КСО (26); ВЧС (27); ЭШ (721); ЭШ (722); НИ; ЗН;

П (151); П (152); П (153); П (154); П (155)

Методы неразрушающего контроля: 

ТТ; LT; MT; PT; RT; UT; VT.

Виды и методы механических испытаний и исследований:

              1.1. Механические статические испытания

  1.1. Прочности на растяжение;

  1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С;

  1.3. Прочности на сжатие;

  1.4. Прочности на изгиб;

  1.5. Прочности на кручение;

  1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С;

  1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении;

  1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов.

              1.2. Механические динамические испытания

  2.1. Ударной вязкости;

  2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.

              1.3. Методы измерения твердости

  3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика);

  3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара);

  3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды);

  3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника);

  3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика);

  3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка);

  3.7. Измерение методом ударного отпечатка;

  3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников);

  3.9. Кинетический метод.

              1.4. Испытания на коррозионную стойкость

  4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;

  4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования;

  4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний;

  4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии;

  4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;

  4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности.

              1.5. Методы технологических испытаний

  5.1. Расплющивание и сплющивание;

  5.2. Загиб;

  5.3. Раздача;

  5.4. Бортование;

  5.5. На осадку.

                 1.6. Методы исследования структуры материалов

  6.1. Металлографические исследования;

  6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии;

  6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения;

  6.4. Электронно-микроскопические исследования.

                 1.7. Методы определения содержания элементов

  7.1. Спектральный анализ;

  7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов;

  7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов.

                 1.8. Специальные виды (методы) испытаний.

     

Требования к объектам сертификации, соответствие которым подтверждается при сертификации

Сертификацию может пройти любое физическое лицо - специалист, если уровень его профессиональной подготовки и навыков отвечает требованиям, предъявляемым при сертификации к объектам сертификации (Приложение 1), имеющий образование и квалификацию:

 · среднее общее образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации сварщика, сварщика-оператора, слесаря по сборке деталей под сварку, термиста, паяльщика, паяльщика-оператора, резчика резчика-оператора, специалиста сварочного производства (мастера), специалиста неразрушающего контроля (дефектоскописта), специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);

  • · среднее профессиональное образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации специалиста сварочного производства (технолога, инженера, инструктора, преподавателя), специалиста неразрушающего контроля (технолога, инженера), специалиста механических испытаний и исследований (инженера), контролера сварочных работ.

Документы на сертификацию

Заявитель, желающий пройти сертификацию, представляет в ОС заявку и документы:

  • · Согласие на обработку персональных данных;
  • · Документ об образовании и квалификации;
  • · Справку о стаже производственной деятельности в области сварочного производства и копию трудовой книжки (в случае их наличия).

Срок действия сертификата

Срок действия сертификата, начиная с указанной в нем даты сертификации, составляет:

  • · 2 (два) года - для сварщика, сварщика-оператора, слесаря по сборке деталей под сварку, паяльщика, паяльщика-оператора, резчика, резчика-оператора, термиста;
  • · 3 (три) года – для специалиста сварочного производства, контролера сварочных работ, специалиста неразрушающего контроля (дефектоскописта), специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта); ·

 5 (пять) лет – для специалиста неразрушающего контроля (технолога, инженера), специалиста механических испытаний и исследований (инженера).

 

Приложение 1

Требования, предъявляемые к сертифицируемым объектам сертификации

 

Объект сертификации

Требования

 Сварщик

  • · должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • · должен уметь настраивать сварочное оборудование и выполнять сварочные работы конкретным способом (процессом) сварки с соблюдением требований технологической документации.

 Сварщик-оператор

  • · должен обладать:

- теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;

- теоретическими знаниями, управления и настройки сварочного оборудования (установки);

- практическими навыками управления, настройки и контролирования параметров сварочного оборудования (установки);

  • · должен уметь управлять сварочным оборудованием при выполнении сварочных работ в соответствии с требованиями технологической документации конкретным способом (процессом) сварки.

 Слесарь по сборке деталей   под сварку

  • · должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • · должен уметь выполнять работы в соответствии с заявляемой областью сертификации c соблюдением требований технологической документации.

 Термист

  • · должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • · должен уметь выполнять термическую обработку конкретным способом нагрева с соблюдением требований технологической документации.

 Резчик

  • · должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • · должен уметь выполнять резку конкретным способом (процессом) с соблюдением требований технологической документации.

 Резчик-оператор

  • · должен обладать:

- теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;

- теоретическими знаниями, управления и настройки оборудования (установки) для резки;

  • · должен уметь управлять оборудованием (установкой) при выполнении резки конкретным способом (процессом) в соответствии с требованиями технологической документации.

 Специалист сварочных   работ

Мастер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.

Мастер должен уметь:

- организовывать проведение сборочно-сварочных работ;

- проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ;

 - читать чертежи сборочно-сварочных единиц;

- контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов;

- контролировать соблюдение правил техники безопасности сборочно-сварочных работ, контролировать внешним осмотром и измерениями качество сборочно-сварочных работ.

 

Технолог должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.

Технолог должен уметь:

- организовывать проведение сборочно-сварочных работ;

- осуществлять технический надзор за выполнением сборочносварочных работ;

- разрабатывать технологическую документацию по сборке и сварке сварных конструкций;

- проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор (контроль) за соблюдением технологического процесса сборки и сварки;

- оформлять отчетную документацию;

- осуществлять выбор сварочного оборудования, сварочных материалов, сборочно-сварочных приспособлений;

- составлять технические задания на переоснащение сварочного производства современным оборудованием;

- контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;

- разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда при проведении сборочно-сварочных работ;

- оценивать качество сборочно-сварочных работ

 

Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.

Инженер должен уметь:

- определять требования к сварным соединениям;

- проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ;

- осуществлять выбор способов сварки, сварочного оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений и оснастки при разработке технологии изготовления выпускаемой продукции;

- разрабатывать нормативную документацию и технологическую документацию по сборке и сварке сварных конструкций;

- осуществлять технический надзор за выполнением сборочносварочных работ;

- оформлять учетную документацию;

- организовывать проведение сборочно-сварочных работ;

- разрабатывать мероприятия по обеспечению техники безопасности;

 - составлять технические задания на переоснащение сварочного производства современным оборудованием; оценивать качество сборочно-сварочных работ на основании результатов неразрушающих и разрушающих испытаний сварных соединений;

- оценивать экономичность сборочно-сварочных работ;

- разрабатывать мероприятия по повышению эффективности выполнения сборочно-сварочных работ.

 

Преподаватель должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.

Преподаватель должен уметь:

- проводить занятия в полном соответствии с программами, утвержденными в установленном порядке;

- соблюдать нормы профессиональной этики;

 - следить за новейшими разработками в области сварочной науки и техники, повышать свой профессиональный уровень;

- участвовать в работах по обмену опытом;

- разрабатывать рабочие программы по преподаваемым дисциплинам;

- контролировать усвоение слушателями содержания преподаваемых дисциплин;

- разрабатывать учебно-методические пособия по преподаваемым дисциплинам;

- проводить занятия с использованием современных дидактических материалов и технических средств.

 

Инструктор должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;

Инструктор должен уметь:

- выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации;

- должен уметь организовывать проведение сборочно-сварочных работ;

- проводить инструктаж и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ;

- читать чертежи сборочно-сварочных единиц;

- контролировать работоспособность сварочного оборудования и настраивать его на требуемые параметры;

- контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов;

- контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений;

- уметь проводить занятия в полном соответствии с программами, утвержденными в установленном порядке;

- соблюдать нормы профессиональной этики;

- контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении практической подготовки

 

 Контролер сварочных работ

  • · должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • · должен уметь:

- осуществлять оформление технической документации на принятые изделия;

- осуществлять контроль качества и приемку сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций, проводить испытания сварных конструкций;

- осуществлять контроль чистоты поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и т.д.;

- осуществлять анализ и изучение причин брака;

- читать чертежи сборочно-сварочных единиц;

- осуществлять контроль соблюдения режимов предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых кромок, режимов сварки и послесварочной термообработки сварного соединения;

- осуществлять контроль соответствия исходных сварочных материалов;

- осуществлять контроль соблюдения режимов сварки;

- осуществлять ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию;

- осуществлять контроль правильности заполнения и заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам контроля качества сварочных работ и другие работы

 Специалист механических   испытаний и исследований

Лаборант должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.

Лаборант должен уметь:

- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;

- выполнять испытания;

- описывать результаты испытаний и исследований. Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.

Инженер должен уметь:

- осуществлять выбор методик, оборудования и персонала;

- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;

- выполнять испытания;

- описывать результаты испытаний и исследований.

- документировать результаты испытаний и исследований;

- оценивать и интерпретировать результаты испытаний и исследований;

- выдавать заключения по результатам испытаний,

- проверять и согласовывать технологические документы

- разрабатывать методические документы по испытаниям и исследованиям;

- проводить инспекционный контроль работ.