Орган по сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний осуществляет свою деятельность в рамках «Системы добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний».
ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНА ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И РАЗРУШАЮЩИХ ИСПЫТАНИЙ
Объект сертификации:
1. Сварщик
|
Способы (процессы) сварки: |
РД(111); МПС(114); МФ(121); МФ(124); МФ(125); МАДП (131); МПИ (132); МПИ (133); МП (135); МПГ (136); МПГ (138); РАД(141); МАД(141); РАД(142); РАД(145); МАД(145); РНА(147); П(151); П(152); П(153); П (154); П (155); Г (311); Г (312); Г (313); Г; Т (71); Э; НГ; НИ; ЗН. |
2. Сварщик-оператор
|
Способы (процессы) сварки: |
АПС (114); АФ (121); АФ (122); АФ (124); АФ (125); АФ (126); ААДП (131); АПИ (132); АПИ (133); АПГ (135); АППГ (136); АППГ (138); ААД (141); ААД(142); ААД (145); КТС (211); КТС (212); КШС (221); КШС (222); КШС (223); КШС (224); КШС(225); КШС(226); КСО(241); КСО(242); КСС(25); КСО(26); СТ(421); СТ(422); СТ(423); СТ(43); ЭШ (721); ЭШ (722); ПС (783); НИ; ЗН; П (151); П (152); П (153); П (154); П (155). |
3. Слесарь по сборке деталей под сварку
|
Виды слесарных работ: |
|
4. Термист
|
Способы термообработки: |
ТИН; ТРН; ТКН; ТКОН; ТГН; ТСН; ТНЭП. |
5.Резчик
|
Способы (процессы) резки: |
РВД (821); РКД (822); РП (831); РП (832); РВП (833); РП (834); СК (86); СВД (871); СКД (872). |
6.Резчик-оператор
|
Способы (процессы) резки: |
СК (86); СВД (871); СКД (872); РЛ (84); РП (831); РП (832); РВП (833); РП (834). РП (834). |
7. Специалист сварочного производства (ССП)
|
Вид производственной деятельности ССП: |
|
8. Специалист механических испытаний и исследований (СМИ)
|
Вид производственной деятельности СМИ: |
|
|
Виды и методы механических испытаний и исследований: |
|
|
1.1. Механические статические испытания 1.1. Прочности на растяжение; 1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С; 1.3. Прочности на сжатие; 1.4. Прочности на изгиб; 1.5. Прочности на кручение; 1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С; 1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении; 1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов. 1.2. Механические динамические испытания 2.1. Ударной вязкости; 2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.\ 1.3. Методы измерения твердости 3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика); 3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара); 3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды); 3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника); 3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика); 3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка); 3.7. Измерение методом ударного отпечатка; 3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников); 3.9. Кинетический метод. 1.4. Испытания на коррозионную стойкость 4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание; 4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования; 4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний; 4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии; 4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии; 4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности. 1.5. Методы технологических испытаний 5.1. Расплющивание и сплющивание; 5.2. Загиб; 5.3. Раздача; 5.4. Бортование; 5.5. На осадку. 1.6. Методы исследования структуры материаловв 6.1. Металлографические исследования; 6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии; 6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения; 6.4. Электронно-микроскопические исследования. 1.7. Методы определения содержания элементов 7.1. Спектральный анализ; 7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов; 7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов. 1.8. Специальные виды (методы) испытаний. |
|
9.Контролер сварочных работ
|
Способы (процессы) сварки: |
РД (111); МД (112); МПС (114); МФ (121); МФ (124); МФ (125); МАДП (131); МПИ (132); МПИ (133); МП (135); МПГ (136); МПГ (138); РАД (141); МАД (141); РАД (142); РАД (145); МАД (145); РНА (147); МНА (147); П (151); П (152); Г (311); Г (312); Г (313); Г; Э; НГ; НИ; ЗН, АПС (114); АФ (121); АФ (122); АФ (124); АФ (125); АФ (126); ААДП (131); АПИ (132); АПИ (133); АПГ (135); АППГ (136); АППГ (138); ААД (141); ААД (142); АНИ (143); ААД (145): КТС (211); КТС (212); КШС (221); КШС (222); КШС (223); КШС (224); КШС (225); КШС (226); КСО (241); КСО (242); КСС (25); КСО (26); ВЧС (27); ЭШ (721); ЭШ (722); НИ; ЗН; П (151); П (152); П (153); П (154); П (155) |
|
|
Методы неразрушающего контроля: |
ТТ; LT; MT; PT; RT; UT; VT. |
|
|
Виды и методы механических испытаний и исследований: |
||
|
1.1. Механические статические испытания 1.1. Прочности на растяжение; 1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С; 1.3. Прочности на сжатие; 1.4. Прочности на изгиб; 1.5. Прочности на кручение; 1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С; 1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении; 1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов. 1.2. Механические динамические испытания 2.1. Ударной вязкости; 2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба. 1.3. Методы измерения твердости 3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика); 3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара); 3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды); 3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника); 3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика); 3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка); 3.7. Измерение методом ударного отпечатка; 3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников); 3.9. Кинетический метод. 1.4. Испытания на коррозионную стойкость 4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание; 4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования; 4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний; 4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии; 4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии; 4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности. 1.5. Методы технологических испытаний 5.1. Расплющивание и сплющивание; 5.2. Загиб; 5.3. Раздача; 5.4. Бортование; 5.5. На осадку. 1.6. Методы исследования структуры материалов 6.1. Металлографические исследования; 6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии; 6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения; 6.4. Электронно-микроскопические исследования. 1.7. Методы определения содержания элементов 7.1. Спектральный анализ; 7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов; 7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов. 1.8. Специальные виды (методы) испытаний. |
||
Требования к объектам сертификации, соответствие которым подтверждается при сертификации
Сертификацию может пройти любое физическое лицо - специалист, если уровень его профессиональной подготовки и навыков отвечает требованиям, предъявляемым при сертификации к объектам сертификации (Приложение 1), имеющий образование и квалификацию:
· среднее общее образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации сварщика, сварщика-оператора, слесаря по сборке деталей под сварку, термиста, паяльщика, паяльщика-оператора, резчика резчика-оператора, специалиста сварочного производства (мастера), специалиста неразрушающего контроля (дефектоскописта), специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);
- · среднее профессиональное образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации специалиста сварочного производства (технолога, инженера, инструктора, преподавателя), специалиста неразрушающего контроля (технолога, инженера), специалиста механических испытаний и исследований (инженера), контролера сварочных работ.
Документы на сертификацию
Заявитель, желающий пройти сертификацию, представляет в ОС заявку и документы:
- · Согласие на обработку персональных данных;
- · Документ об образовании и квалификации;
- · Справку о стаже производственной деятельности в области сварочного производства и копию трудовой книжки (в случае их наличия).
Срок действия сертификата
Срок действия сертификата, начиная с указанной в нем даты сертификации, составляет:
- · 2 (два) года - для сварщика, сварщика-оператора, слесаря по сборке деталей под сварку, паяльщика, паяльщика-оператора, резчика, резчика-оператора, термиста;
- · 3 (три) года – для специалиста сварочного производства, контролера сварочных работ, специалиста неразрушающего контроля (дефектоскописта), специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта); ·
5 (пять) лет – для специалиста неразрушающего контроля (технолога, инженера), специалиста механических испытаний и исследований (инженера).
Приложение 1
Требования, предъявляемые к сертифицируемым объектам сертификации
|
Объект сертификации |
Требования |
|
Сварщик |
|
|
Сварщик-оператор |
- теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации; - теоретическими знаниями, управления и настройки сварочного оборудования (установки); - практическими навыками управления, настройки и контролирования параметров сварочного оборудования (установки);
|
|
Слесарь по сборке деталей под сварку |
|
|
Термист |
|
|
Резчик |
|
|
Резчик-оператор |
- теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации; - теоретическими знаниями, управления и настройки оборудования (установки) для резки;
|
|
Специалист сварочных работ |
Мастер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Мастер должен уметь: - организовывать проведение сборочно-сварочных работ; - проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ; - читать чертежи сборочно-сварочных единиц; - контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов; - контролировать соблюдение правил техники безопасности сборочно-сварочных работ, контролировать внешним осмотром и измерениями качество сборочно-сварочных работ.
Технолог должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Технолог должен уметь: - организовывать проведение сборочно-сварочных работ; - осуществлять технический надзор за выполнением сборочносварочных работ; - разрабатывать технологическую документацию по сборке и сварке сварных конструкций; - проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор (контроль) за соблюдением технологического процесса сборки и сварки; - оформлять отчетную документацию; - осуществлять выбор сварочного оборудования, сварочных материалов, сборочно-сварочных приспособлений; - составлять технические задания на переоснащение сварочного производства современным оборудованием; - контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ; - разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда при проведении сборочно-сварочных работ; - оценивать качество сборочно-сварочных работ
Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Инженер должен уметь: - определять требования к сварным соединениям; - проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ; - осуществлять выбор способов сварки, сварочного оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений и оснастки при разработке технологии изготовления выпускаемой продукции; - разрабатывать нормативную документацию и технологическую документацию по сборке и сварке сварных конструкций; - осуществлять технический надзор за выполнением сборочносварочных работ; - оформлять учетную документацию; - организовывать проведение сборочно-сварочных работ; - разрабатывать мероприятия по обеспечению техники безопасности; - составлять технические задания на переоснащение сварочного производства современным оборудованием; оценивать качество сборочно-сварочных работ на основании результатов неразрушающих и разрушающих испытаний сварных соединений; - оценивать экономичность сборочно-сварочных работ; - разрабатывать мероприятия по повышению эффективности выполнения сборочно-сварочных работ.
Преподаватель должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Преподаватель должен уметь: - проводить занятия в полном соответствии с программами, утвержденными в установленном порядке; - соблюдать нормы профессиональной этики; - следить за новейшими разработками в области сварочной науки и техники, повышать свой профессиональный уровень; - участвовать в работах по обмену опытом; - разрабатывать рабочие программы по преподаваемым дисциплинам; - контролировать усвоение слушателями содержания преподаваемых дисциплин; - разрабатывать учебно-методические пособия по преподаваемым дисциплинам; - проводить занятия с использованием современных дидактических материалов и технических средств.
Инструктор должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации; Инструктор должен уметь: - выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации; - должен уметь организовывать проведение сборочно-сварочных работ; - проводить инструктаж и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ; - читать чертежи сборочно-сварочных единиц; - контролировать работоспособность сварочного оборудования и настраивать его на требуемые параметры; - контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов; - контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений; - уметь проводить занятия в полном соответствии с программами, утвержденными в установленном порядке; - соблюдать нормы профессиональной этики; - контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении практической подготовки
|
|
Контролер сварочных работ |
- осуществлять оформление технической документации на принятые изделия; - осуществлять контроль качества и приемку сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций, проводить испытания сварных конструкций; - осуществлять контроль чистоты поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и т.д.; - осуществлять анализ и изучение причин брака; - читать чертежи сборочно-сварочных единиц; - осуществлять контроль соблюдения режимов предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых кромок, режимов сварки и послесварочной термообработки сварного соединения; - осуществлять контроль соответствия исходных сварочных материалов; - осуществлять контроль соблюдения режимов сварки; - осуществлять ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию; - осуществлять контроль правильности заполнения и заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам контроля качества сварочных работ и другие работы |
|
Специалист механических испытаний и исследований |
Лаборант должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Лаборант должен уметь: - настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания; - выполнять испытания; - описывать результаты испытаний и исследований. Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации. Инженер должен уметь: - осуществлять выбор методик, оборудования и персонала; - настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания; - выполнять испытания; - описывать результаты испытаний и исследований. - документировать результаты испытаний и исследований; - оценивать и интерпретировать результаты испытаний и исследований; - выдавать заключения по результатам испытаний, - проверять и согласовывать технологические документы - разрабатывать методические документы по испытаниям и исследованиям; - проводить инспекционный контроль работ. |
