Система добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний разработана Саморегулируемой организацией Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») и зарегистрирована в едином реестре зарегистрированных систем добровольной сертификации: рег. № РОСС RU.И1289.04СС03 от 14.09.2015 г.

ООО «Центр СМТК» зарегистрирован в реестре НАКС за № ОСП-27 в качестве Органа по сертификации в Системе добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний.

Сертификация проводится в соответствии с Правилами проведения работ по добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний.

Аттестат соответствия ОСП-27

Условия действия аттестата соответствия

ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНА ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И РАЗРУШАЮЩИХ ИСПЫТАНИЙ

Объект сертификации:

1. Сварщик

Способы (процессы) сварки:РД(111); МПС(114); МФ(121); МФ(124); МФ(125); МАДП (131); МПИ (132); МПИ (133); МП (135); МПГ (136); МПГ (138); РАД(141); МАД(141); РАД(142); РАД(145); МАД(145); РНА(147); П(151); П(152); П(153); П (154); П (155); Г (311); Г (312); Г (313); Г; Т (71); Э; НГ; НИ; ЗН.

2. Сварщик-оператор

Способы (процессы) сварки:АПС (114); АФ (121); АФ (122); АФ (124); АФ (125); АФ (126); ААДП (131); АПИ (132); АПИ (133); АПГ (135); АППГ (136); АППГ (138); ААД (141); ААД(142); ААД (145); КТС (211); КТС (212); КШС (221); КШС (222); КШС (223); КШС (224); КШС(225); КШС(226); КСО(241); КСО(242); КСС(25); КСО(26); СТ(421); СТ(422); СТ(423); СТ(43); ЭШ (721); ЭШ (722); ПС (783); НИ; ЗН; П (151); П (152); П (153); П (154); П (155).

3. Слесарь по сборке деталей под сварку

Виды слесарных работ:
  • Зачистка абразивным инструментом кромок стыка перед и в процессе сварки, участков шва с дефектами с целью подготовки сварного соединения к ремонту;
  • Подготовка кромок стыка под сварку механическим способом с применением станков подготовки кромок;
  • Восстановление геометрических параметров деталей;
  • Сборка соединений с применением центрирующих приспособлений;
  • 4. Термист

    Способы термообработки:ТИН; ТРН; ТКН; ТКОН; ТГН; ТСН; ТНЭП.

    5.Резчик

    Способы (процессы) резки:РВД (821); РКД (822); РП (831); РП (832); РВП (833); РП (834); СК (86); СВД (871); СКД (872).

    6.Резчик-оператор

    Способы (процессы) резки:СК (86); СВД (871); СКД (872); РЛ (84); РП (831); РП (832); РВП (833); РП (834). РП (834).

    7. Специалист сварочного производства (ССП)

    Вид производственной деятельности ССП:
  • Мастер
  • Технолог
  • Инженер
  • Инструктор
  • Преподаватель
  • 8. Специалист механических испытаний и исследований (СМИИ)

    Вид производственной деятельности СМИИ:
  • Лаборант
  • Инженер
  • Виды и методы механических испытаний и исследований:
    1. Механические статические испытания
            1.1. Прочности на растяжение;
            1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200С;
            1.3. Прочности на сжатие;
            1.4. Прочности на изгиб;
            1.5. Прочности на кручение;
            1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1C;
            1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении;
            1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов;
    2. Механические динамические испытания
            2.1. Ударной вязкости;
            2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба;
    3. Методы измерения твердости
            3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика);
            3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара);
            3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды);
            3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника);
            3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика);
            3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка);
            3.7. Измерение методом ударного отпечатка;
            3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников);
            3.9. Кинетический метод;
    4. Испытания на коррозионную стойкость
            4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;
            4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования;
            4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний;
            4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии;
            4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;
            4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности;
    5. Методы технологических испытаний
            5.1. Расплющивание и сплющивание;
            5.2. Загиб;
            5.3. Раздача;
            5.4. Бортование;
            5.5. На осадку;
    6. Методы исследования структуры материалов
            6.1. Металлографические исследования;
            6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии;
            6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения;
            6.4. Электронно-микроскопические исследования;
    7. Методы определения содержания элементов
            7.1. Спектральный анализ;
            7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов;
            7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов;
    8. Специальные виды (методы) испытаний.

    9.Контролер сварочных работ

    Способы (процессы) сварки:РД (111); МД (112); МПС (114); МФ (121); МФ (124); МФ (125); МАДП (131); МПИ (132); МПИ (133); МП (135); МПГ (136); МПГ (138); РАД (141); МАД (141); РАД (142); РАД (145); МАД (145); РНА (147); МНА (147); П (151); П (152); Г (311); Г (312); Г (313); Г; Э; НГ; НИ; ЗН, АПС (114); АФ (121); АФ (122); АФ (124); АФ (125); АФ (126); ААДП (131); АПИ (132); АПИ (133); АПГ (135); АППГ (136); АППГ (138); ААД (141); ААД (142); АНИ (143); ААД (145): КТС (211); КТС (212); КШС (221); КШС (222); КШС (223); КШС (224); КШС (225); КШС (226); КСО (241); КСО (242); КСС (25); КСО (26); ВЧС (27); ЭШ (721); ЭШ (722); НИ; ЗН; П (151); П (152); П (153); П (154); П (155)
    Методы неразрушающего контроля:ТТ; LT; MT; PT; RT; UT; VT.
    Виды и методы механических испытаний и исследований:
    1. Механические статические испытания
            1.1. Прочности на растяжение;
            1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200С;
            1.3. Прочности на сжатие;
            1.4. Прочности на изгиб;
            1.5. Прочности на кручение;
            1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1C;
            1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении;
            1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов;
    2. Механические динамические испытания
            2.1. Ударной вязкости;
            2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба;
    3. Методы измерения твердости
            3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика);
            3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара);
            3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды);
            3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника);
            3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика);
            3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка);
            3.7. Измерение методом ударного отпечатка;
            3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников);
            3.9. Кинетический метод;
    4. Испытания на коррозионную стойкость
            4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;
            4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования;
            4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний;
            4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии;
            4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;
            4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности;
    5. Методы технологических испытаний
            5.1. Расплющивание и сплющивание;
            5.2. Загиб;
            5.3. Раздача;
            5.4. Бортование;
            5.5. На осадку;
    6. Методы исследования структуры материалов
            6.1. Металлографические исследования;
            6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии;
            6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения;
            6.4. Электронно-микроскопические исследования;
    7. Методы определения содержания элементов
            7.1. Спектральный анализ;
            7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов;
            7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов;
    8. Специальные виды (методы) испытаний

    Требования к объектам сертификации, соответствие которым подтверждается при сертификации

    Сертификацию может пройти любое физическое лицо - специалист, если уровень его профессиональной подготовки и навыков отвечает требованиям, предъявляемым при сертификации к объектам сертификации (Приложение 1), имеющий образование и квалификацию:
    • среднее общее образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации сварщика, сварщика-оператора, слесаря по сборке деталей под сварку, термиста, паяльщика, паяльщика-оператора, резчика резчика-оператора, специалиста сварочного производства (мастера), специалиста неразрушающего контроля (дефектоскописта), специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);
    • среднее профессиональное образование (не ниже) и документ о квалификации по соответствующему виду профессиональной деятельности для сертификации специалиста сварочного производства (технолога, инженера, инструктора, преподавателя), специалиста неразрушающего контроля (технолога, инженера), специалиста механических испытаний и исследований (инженера), контролера сварочных работ.

    Документы на сертификацию

    Заявитель, желающий пройти сертификацию, представляет в ОС заявку и документы:
    • согласие на обработку персональных данных (открыть);
    • документ об образовании и квалификации;
    • справку о стаже производственной деятельности в области сварочного производства и копию трудовой книжки (в случае их наличия).

    Срок действия сертификата

    Срок действия сертификата, начиная с указанной в нем даты сертификации, составляет:
    • 2 (два) года - для сварщика, сварщика-оператора, слесаря по сборке деталей под сварку, паяльщика, паяльщика-оператора, резчика, резчика-оператора, термиста;
    • 3 (три) года – для специалиста сварочного производства, контролера сварочных работ, специалиста неразрушающего контроля (дефектоскописта), специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);
    • 5 (пять) лет – для специалиста неразрушающего контроля (технолога, инженера), специалиста механических испытаний и исследований (инженера).

    Приложение 1

    Требования, предъявляемые к сертифицируемым объектам сертификации

    Объект сертификацииТребования
    Сварщик
  • должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • должен уметь настраивать сварочное оборудование и выполнять сварочные работы конкретным способом (процессом) сварки с соблюдением требований технологической документации;
  • Сварщик-оператор должен обладать:
  • теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • теоретическими знаниями, управления и настройки сварочного оборудования (установки);
  • практическими навыками управления, настройки и контролирования параметров сварочного оборудования (установки);
  • должен уметь управлять сварочным оборудованием при выполнении сварочных работ в соответствии с требованиями технологической документации конкретным способом (процессом) сварки.
  • Слесарь по сборке деталей под сварку
  • должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • должен уметь выполнять работы в соответствии с заявляемой областью сертификации c соблюдением требований технологической документации.
  • Термист
  • должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • должен уметь выполнять термическую обработку конкретным способом нагрева с соблюдением требований технологической документации;
  • Резчик
  • должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • должен уметь выполнять резку конкретным способом (процессом) с соблюдением требований технологической документации;
  • Резчик-оператор должен обладать:
  • теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • теоретическими знаниями, управления и настройки оборудования (установки) для резки;
  • должен уметь управлять оборудованием (установкой) при выполнении резки конкретным способом (процессом) в соответствии с требованиями технологической документации.
  • Специалист сварочных работ Мастер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.
    Мастер должен уметь:
  • организовывать проведение сборочно-сварочных работ;
  • проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ;
  • читать чертежи сборочно-сварочных единиц;
  • контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов;
  • контролировать соблюдение правил техники безопасности сборочно-сварочных работ, контролировать внешним осмотром и измерениями качество сборочно-сварочных работ;

  • Технолог должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.
    Технолог должен уметь:
  • организовывать проведение сборочно-сварочных работ;
  • осуществлять технический надзор за выполнением сборочносварочных работ;
  • разрабатывать технологическую документацию по сборке и сварке сварных конструкций;
  • проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор (контроль) за соблюдением технологического процесса сборки и сварки;
  • оформлять отчетную документацию;
  • осуществлять выбор сварочного оборудования, сварочных материалов, сборочно-сварочных приспособлений;
  • составлять технические задания на переоснащение сварочного производства современным оборудованием;
  • контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;
  • разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда при проведении сборочно-сварочных работ;
  • оценивать качество сборочно-сварочных работ;

  • Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.
    Инженер должен уметь:
  • определять требования к сварным соединениям;
  • проводить инструктаж сварщиков и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ;
  • осуществлять выбор способов сварки, сварочного оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений и оснастки при разработке технологии изготовления выпускаемой продукции;
  • разрабатывать нормативную документацию и технологическую документацию по сборке и сварке сварных конструкций;
  • осуществлять технический надзор за выполнением сборочносварочных работ;
  • оформлять учетную документацию;
  • организовывать проведение сборочно-сварочных работ;
  • разрабатывать мероприятия по обеспечению техники безопасности;
  • составлять технические задания на переоснащение сварочного производства современным оборудованием; оценивать качество сборочно-сварочных работ на основании результатов неразрушающих и разрушающих испытаний сварных соединений;
  • оценивать экономичность сборочно-сварочных работ;
  • разрабатывать мероприятия по повышению эффективности выполнения сборочно-сварочных работ;

  • Преподаватель должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.
    Преподаватель должен уметь:
  • проводить занятия в полном соответствии с программами, утвержденными в установленном порядке;
  • соблюдать нормы профессиональной этики;
  • следить за новейшими разработками в области сварочной науки и техники, повышать свой профессиональный уровень;
  • участвовать в работах по обмену опытом;
  • разрабатывать рабочие программы по преподаваемым дисциплинам;
  • контролировать усвоение слушателями содержания преподаваемых дисциплин;
  • разрабатывать учебно-методические пособия по преподаваемым дисциплинам;
  • проводить занятия с использованием современных дидактических материалов и технических средств;

  • Инструктор должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
    Инструктор должен уметь:
  • выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации;
  • должен уметь организовывать проведение сборочно-сварочных работ;
  • проводить инструктаж и осуществлять надзор за выполнением сборочно-сварочных работ;
  • читать чертежи сборочно-сварочных единиц;
  • контролировать работоспособность сварочного оборудования и настраивать его на требуемые параметры;
  • контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов;
  • контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений;
  • уметь проводить занятия в полном соответствии с программами, утвержденными в установленном порядке;
  • соблюдать нормы профессиональной этики;
  • контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении практической подготовки;
  • Контролер сварочных работ
  • должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации;
  • Должен уметь:
  • осуществлять оформление технической документации на принятые изделия;
  • осуществлять контроль качества и приемку сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций, проводить испытания сварных конструкций;
  • осуществлять контроль чистоты поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и т.д.;
  • читать чертежи сборочно-сварочных единиц;
  • осуществлять контроль соблюдения режимов предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых кромок, режимов сварки и послесварочной термообработки сварного соединения;
  • осуществлять контроль соответствия исходных сварочных материалов;
  • осуществлять контроль соблюдения режимов сварки;
  • осуществлять ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию;
  • осуществлять контроль правильности заполнения и заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам контроля качества сварочных работ и другие работы;
  • Специалист механических испытаний и исследований Лаборант должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.
    Лаборант должен уметь:
  • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
  • выполнять испытания;
  • описывать результаты испытаний и исследований;
  • Инженер должен обладать теоретическими знаниями в соответствии с заявляемой областью сертификации.
    Инженер должен уметь:
  • осуществлять выбор методик, оборудования и персонала;
  • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
  • выполнять испытания;
  • описывать результаты испытаний и исследований;
  • документировать результаты испытаний и исследований;
  • оценивать и интерпретировать результаты испытаний и исследований;
  • выдавать заключения по результатам испытаний;
  • проверять и согласовывать технологические документы;
  • разрабатывать методические документы по испытаниям и исследованиям;
  • проводить инспекционный контроль работ;
  • Сведения о сертифицированном персонале сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний, прошедших сертификацию в ОСП-27, размещаются в Реестр сертифицированного персонала